濟南鍛件廠家講環形鍛件生產的新型工藝
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發布日期 2021-07-13 瀏覽: 0
環形鍛件生產的新型工藝 環形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把(便于鍛造送料機夾持送料)、下料(切除夾雜偏析較重的原料錠尾部)、鐓粗(擴大變形橫截面)、沖孔、芯軸擴孔;筒形件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長。
當原料錠采用電渣爐電渣重熔生產時,稱為電渣錠。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固,熔池中的鋼液1邊結晶,1邊得到自耗電補充,至鋼錠頭部時又采用低熔速工藝補縮。
所以,電渣錠?有大冒口,頭部也是平的。出結晶器后,去掉頭部渣子后,電渣錠兩端平整,很適合在鍛壓機的平臺上直接鐓粗,這對于空心類鍛件生產來說,不對后續操作帶來不便。
相反,以往采用傳統工藝壓制鉗把,不工序較多而且浪費料,切損量大。
原傳統工藝壓鉗把、下料為1火,做完操作即需要回加熱爐溫度,等溫度可進行鐓粗后續操作,改此工藝為直接鐓粗法,即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。
這樣,1面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分,大幅度了成材率;另1面,減少了鍛造火次,減少了原料的損,節約了能源,了生產效率。
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